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隨著機器,設備越來越智能、高效、靈活,傳感器在其中也扮演著越來越重要的作用。傳感器提供關鍵的數據及反饋,例如,探知機器人的鉆孔深度等
根據咨詢公司 Roland Berger 的說法,到2020年,全球對測量傳感器的需求將增加到300億只,大約是2015年的兩倍。隨著數字化傳感器的需求不斷加速,它們必須滿足的要求也隨之增加。
“現在的傳感器必須要完美匹配應用,易于集成到機器和系統(tǒng)中,同時提供精確可靠的數據,”Hermann Merz,HBM OEM 傳感器產品經理評論道。OEM 傳感器,專門按照客戶要求開發(fā),更容易集成到現有系統(tǒng)中,并且能做到完美匹配。
從農業(yè)到醫(yī)療設備,從機器人到消費品,HBM 能為您解決各種復雜的技術問題,保證項目順利進行。
通常我們的定制傳感器僅半年后就可進入批量生產,并且許多項目都以保密協(xié)議開始。
通過久經驗證的應變技術,我們可以為您適合多種結構的堅固耐用的傳感器。
事實上,對于 HBM 定制傳感器僅需四個步驟:
“在最初數周內,HBM 專家將與客戶一起討論并明確傳感器的功能,以及測量時需要考慮的部件)并探討將現有元件轉換為傳感器的可能性。這個階段將進行應用的精確分析和有限元分析,并為下一步的開發(fā)工作奠定基礎,”Merz 解釋說。
接下來的數周將創(chuàng)建測試概念和分析:包括創(chuàng)建一個包括功能概念,原型的成本估計,以及批量生產的目標價格的控制圖。在獲得客戶批準后,將創(chuàng)建一個原始模型。一般來說,僅需數周我們就可以為客戶提供經過功能測試的傳感器原型,因為我們在美國的開發(fā)團隊已經有將近20年的 OEM 傳感器設計經驗。
當傳感器原型完成后,其將被安裝在客戶的應用中進行測試。(如果需要,HBM 可提供測試設備并簽訂協(xié)議。)同時,HBM 專家將對測試結果進行設計優(yōu)化。
"HBM 是全球為數不多能進行應變片生產和開發(fā)的 OEM 傳感器制造商之一,這是精確測量的基石。"
Merz 指出.
其中,應變片是精確測量的基礎,我們的應變片都是根據客戶要求量身定做的,只有這樣,才能與應用完美匹配,確保傳感器精確可靠。
在測試的成功結束后,將會無縫進行傳感器批量生產。通過 HBM 全球SAP、經驗豐富的國際物流團隊和一流的質量控制體系,確保傳感器從工程到生產的轉換能準確有效完成。
我們有來自許多不同行業(yè)的客戶,包括醫(yī)療設備制造、農業(yè)設備、機械制造和車輛工程機械。通常都具有非常特殊的要求。舉個例子,我們的 OEM 傳感器大量應用于在現代農業(yè)機械,包括肥料施用,播種以提高農業(yè)效率。醫(yī)療設備包括醫(yī)院病床,CT掃描等。實際上每臺醫(yī)療設備都需要對力、負載進行監(jiān)測,而 HBM 正是這方面的專家。
對于 HBM 來說,高性能傳感器開發(fā)和制造一般只需四個步驟。我們會和客戶一起討論需要考慮哪些組件。例如,如果進行軸載荷監(jiān)測,那需要考慮車輛的車輪懸架。我們的開發(fā)團隊會提出一個設計概念,創(chuàng)建一個設計原型,并在客戶的應用現場進行測試并進行優(yōu)化。如果原型通過測試,則進入批量生產。
不同項目之間存在區(qū)別,取決于需求和設計復雜程度。通常,六個月內我們可以進入批量生產過程。為保證持開發(fā)過程的順利和有效,開發(fā)團隊和生產團隊從一開始就進行協(xié)作。在最初的工程會議之后,我們會進行有限元分析并進行概念設計。一旦原型獲得客戶批準,我們即可無縫轉移到批量生產過程中。
HBM 有超過 50 年的測量技術和經驗。這使我們能夠高效地為客戶開發(fā)定制傳感器—從應變片,傳感器到測量儀表等 — 高精度,高可靠,并可提供完整的系統(tǒng)。”Merz 總結道。
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